Máy ép chính xác tốc độ cao loại Knuckle TJSD-260
Các thông số kỹ thuật chính:
Người mẫu | TJSD-260 |
Dung tích | 260 tấn |
Nét trượt | 40mm |
Chiều cao khuôn | 400~480mm |
Tăng cường | 2200 X 1000mm |
Diện tích của Slide | 2080X 900mm |
Điều chỉnh thanh trượt | 80mm |
Mở giường | 1600 X 200mm |
Động cơ | 45KW |
Số pít tông | Hai Pít-tông (2 Điểm) |
SPM | 100-360 |
Kích thước:
Mạch đột dập tốc độ cao chính xác và nguyên lý cơ học
Thành phần mạch của máy đột dập tốc độ cao chính xác có nút đầu mô hình tự khóa. Dưới nút này, tất cả các mạch điều khiển không tĩnh điện và động cơ chính bị quá tải với rơle nhiệt. Nguyên lý cơ học là chuyển đổi chuyển động tròn thành chuyển động thẳng và đóng góp cho động cơ điện chính.
Mạch đột dập tốc độ cao chính xác
Mục đích của từng thành phần điện điều khiển:
1. SB1 — Nút đầu mô hình tự khóa. Dưới nút này, tất cả các mạch điều khiển không tĩnh điện.
2. SB2 - nút dừng động cơ chính,
3. Nút khởi động động cơ chính SB3 chỉ có thể được dập sau khi động cơ chính khởi động.
4. SA – chọn dập bằng chân hoặc hai người nhấn nút để dập.
5. Công tắc SQ-foot, sử dụng khi vận hành.
6. SB4/SB5-hai tay nhấn nút, sử dụng khi có hai người vận hành.
7. Biến áp chiếu sáng TV BZ-50VA
8. KM - Động cơ chính khởi động contactor.
9. Rơ le trung gian KA được kết nối với nam châm điện được dập.
10. CT-Nam châm điện.
11. KH - Rơ le nhiệt quá tải động cơ chính.
6. Làm lại nguyên lý điều khiển điện dừng sao đấm với F8
12. QF1 — Công tắc tổng nguồn, bảo vệ ngắn mạch
13. QF2 - Công tắc mạch điều khiển và bảo vệ ngắn mạch.
14. QF3 - Công tắc chiếu sáng và bảo vệ ngắn mạch.
Nguyên lý của máy đột dập tốc độ cao chính xác
Nguyên lý cơ học của đột dập tốc độ cao chính xác là chuyển đổi chuyển động tròn thành chuyển động thẳng, được động cơ điện chính đóng góp để dẫn động bánh đà dẫn động bánh răng, trục khuỷu hoặc bánh răng lệch tâm, thanh truyền, v.v., để đạt được chuyển động thẳng của con trượt, từ động cơ điện chính đến chuyển động kết nối.
Phải có điểm chuyển tiếp cho chuyển động tròn và chuyển động thẳng giữa các thanh kết nối và thanh trượt. Có khoảng hai loại thiết bị trong thiết kế của chúng, một là loại bi và loại còn lại là loại chốt (loại hình trụ). Thông qua cơ chế này để chuyển đổi chuyển động tròn thành chuyển động thẳng của thanh trượt. Máy đột dập tạo áp lực lên vật liệu, khiến vật liệu biến dạng dẻo và thu được hình dạng và độ chính xác cần thiết. Do đó, cần phải hợp tác với một bộ khuôn (khuôn trên và khuôn dưới) để đặt vật liệu vào giữa và máy tạo áp lực để biến dạng vật liệu. Lực phản ứng do lực tác dụng lên vật liệu trong quá trình gia công được thân máy đột dập hấp thụ.
mô tả2