Các thông số kỹ thuật chính:
NGƯỜI MẪU | | TJS-62L-170 | TJS-62L-120 | TJS-63L-170 | TJS-63L-120 | TJS-64L-170 |
Số lượng đá | KHÔNG. | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 |
Lực hình thành | Kg | 30000 | 30000 | 35000 | 35000 | 40000 |
Đường kính cắt tối đa | mm | F9 | F9 | F9 | F9 | F9 |
Chiều dài cắt tối đa | mm | 100 | 100 | 110 | 110 | 110 |
Sản xuất Spedpcs | Chiếc/phút | 60-220 | 60-220 | 60-220 | 60-220 | 60-200 |
Đột quỵ P.KO | mm | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
KO Đột quỵ | mm | 110 | 85 | 110 | 85 | 110 |
Đột quỵ | mm | 170 | 120 | 170 | 120 | 170 |
Đường kính khuôn cắt | mm | Φ28*45L | Φ28*45L | Φ28*45L | Φ28*45L | Φ28*45L |
Đường kính đấm | mm | Φ38*115L | Φ38*115L | Φ38*115L | Φ38*115L | Φ38*115L |
Đường kính khuôn chính | mm | Φ56*150L | Φ56*150L | Φ56*150L | Φ56*150L | Φ56*150L |
Sân bóng | mm | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
Sina bình thường của Bolt | mm | M3-M8 | M3-M8 | M3-M8 | M3-M8 | M3-M8 |
Chiều dài cán phôi | mm | 10-100 | 10-60 | 10-100 | 10-60 | 10-100 |
Công suất động cơ chính | KW | 11KW-8 cực | 11KW-8 cực | 18.5KW-8 cực | 18.5KW-8 cực | 22KW-8 cực |
Điện áp động cơ chính | TRONG | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
Tần số động cơ chính | Tiếng Việt: | 75HZ | 75HZ | 75HZ | 75HZ | 75HZ |
Tốc độ động cơ chính | vòng/phút | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 |
Công suất bơm | TRONG | 2*180W(1/4HP) | 2*180W(1/4HP) | 2*180W(1/4HP) | 2*180W(1/4HP) | 2*180W(1/4HP) |
Tiêu thụ dầu | L | 200L | 200L | 200L | 200L | 200L |
Thể tích (D*R*C) | Tôi | 3,2*1,33*1,85 | 3,2*1,33*1,85 | 3,5*1,33*1,85 | 3,5*1,33*1,85 | 3,5*1,39*1,8 |
Cân nặng | Tấn | 4 | 4 | 5 | 5 | 5.8 |
Câu hỏi thường gặp
Những biện pháp phòng ngừa an toàn khi vận hành máy cán nguội là gì?
1. Yêu cầu lựa chọn thiết bị máy cán nguội
(1) Trục khuỷu, thân và thanh truyền va đập được đúc từ hợp kim có khả năng chống mài mòn cao, có độ bền kéo cao và khả năng chống mài mòn cao.
(2) Được trang bị thiết bị điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi, bánh răng có hiệu suất cao và mô-men xoắn lớn.
(3) Lực cắt của thanh cắt được truyền đi một cách tuyến tính, cân bằng động tốt.
(4) Máy cán nguội đa trạm sử dụng kẹp đóng mở để chuyển phôi, giúp sắp xếp quá trình tạo hình dễ dàng hơn.
(5) Được trang bị bộ phận phát hiện lỗi và thiết bị bảo vệ an toàn, máy sẽ tự động dừng khi thiết bị hỏng, bảo vệ tối đa cho thiết bị và khuôn.
(6) Mạch dầu bôi trơn đơn giản, có thể bảo vệ hiệu quả thanh đột và phôi trên cơ sở đảm bảo lọc tuần hoàn.
2. Phương pháp vận hành thiết bị máy cán nguội
(1) Lắp công tắc tiệm cận vào thiết bị và kết nối các thành phần khác nhau theo sơ đồ mạch điện.
(2) Nhấn hai công tắc đặt lại trên bảng điều khiển bộ đếm để đặt lại số cài đặt trước và số xử lý tương ứng.
(3) Ở chế độ thủ công và tự động, hãy xoay biến trở điều chỉnh tốc độ, tốc độ sản xuất chi tiết sẽ thay đổi tương ứng và màn hình kỹ thuật số sẽ hiển thị tốc độ theo các khoảng thời gian khác nhau.
(4) Nhấn nút dừng khẩn cấp trên bảng điều khiển tủ điều khiển để dừng thiết bị và ngắt nguồn điện tổng. Dữ liệu trên bộ đếm vẫn không thay đổi. Sau khi khởi động lại nguồn điện, các bộ phận sẽ dừng lại sau khi đạt đến số cài đặt trước.
(5) Sau khi vặn công tắc chìa khóa, các thao tác phím trên bảng điều khiển quầy sẽ không còn hiệu lực.
3. Các vấn đề an toàn của thiết bị máy cán nguội
(1) Trước khi khởi động máy phải loại bỏ mọi lỗi, kiểm tra các chốt của thiết bị đã được khóa chặt chưa, các thiết bị bảo vệ an toàn còn nguyên vẹn không để tránh bị lỏng do rung động mạnh gây ra tai nạn.
(2) Thiết bị phải đứng ở vị trí an toàn trong quá trình vận hành và nghiêm cấm việc nhặt phôi tại khuôn.
(3) Nếu xảy ra sự cố, phải dừng xe ngay lập tức, xác định nguyên nhân và loại bỏ nguy hiểm tiềm ẩn. Nghiêm cấm lái xe khi phanh bị hỏng.
4. Cách chọn dầu dẫn đầu nguội
Dầu tạo hình nguội đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất ốc vít. Hiệu suất làm mát tốt và đặc tính chống mài mòn và áp suất cực cao đã tạo nên bước nhảy vọt về chất lượng trong việc cải thiện tuổi thọ của thanh đột và độ chính xác của phôi. Theo các vật liệu khác nhau của phôi, trọng tâm hiệu suất của dầu tạo hình nguội cũng khác nhau khi lựa chọn.
(1) Khi lựa chọn dầu làm nguội cho thép cacbon, độ nhớt tối ưu nên được xác định dựa trên độ khó của quy trình. Cũng cần lưu ý rằng dầu làm nguội gốc clo sẽ gây ra rỉ sét cho máy và phôi. Khi sử dụng dầu làm nguội không chứa clo, việc làm nguội có thể tránh hiệu quả các vấn đề về rỉ sét.
(2) Thép không gỉ là vật liệu dễ bị cứng, vì vậy cần sử dụng dầu gia công nguội có độ bền màng dầu cao và đặc tính chịu áp suất cực đại và chống mài mòn tuyệt vời. Dầu có chứa phụ gia tổng hợp lưu huỳnh và clo thường được sử dụng để đảm bảo hiệu suất chịu áp suất cực đại đồng thời tránh các vấn đề như phôi bị đen và gãy thanh đột.
Gửi Email
