TJSD-45 Высокоскоростной прецизионный пресс кулачкового типа

Основные технические параметры:

Размер:

Кривая слайда движется

2. Ускорение ползуна вблизи нижнего упора также меньше.

3. Уменьшить ударную силу на штампе во время штамповки, продлить срок службы пресса и штампа, а также увеличить время повторного ремонта штампа не менее чем на 25%, чтобы получить превосходный эффект тиснения (специальные требования к процессу штамповки).

Динамическая балансировка характеристик

Компенсация теплового смещения

Скорость перемещения СПМ

Часто задаваемые вопросы

Правильный выбор пробивного пресса является предпосылкой для его качественной работы. Так как же выбрать пробивной пресс? Как выбрать пробивной пресс?

Метод выбора модели: сначала понять требования к продукту - затем определить форму - затем выбрать пуансон [тоннаж, скорость] - определить вспомогательное оборудование рядом с пуансоном

Поскольку целью покупки потребителями штамповочного станка является обработка штампованных деталей, при выборе штамповочного станка они должны сначала понять, для чего будет использоваться штамповочный станок, то есть иметь инженерные чертежи продукта. Затем на основе инженерных чертежей найти производителя пресс-формы и определить хорошую пресс-форму. Обычно для продукта существует не один вид пресс-формы, есть однопуансонные, прогрессивные, трехматериальные ленточные, высокоскоростные и т. д. Клиенты могут выбирать в соответствии с собственными потребностями продукта. Узнав пресс-форму таким образом, вы можете узнать тоннаж, скорость, размер рабочего стола, требуемый штампом, а также какой тип стеллажа для сырья, правильной машины, питателя и другого вспомогательного оборудования находится рядом с штамповочным прессом. Это правильный метод выбора модели штампа.

Как выбрать пресс-формы для высокоскоростных штамповочных машин

Проверьте, нет ли поврежденных деталей в пресс-форме для высокоскоростной штамповки и не ослаблены ли крепежные винты.

Перед установкой и использованием высокоскоростной штамповочной формы необходимо тщательно осмотреть и удалить грязь, а также проверить, хорошо ли смазаны направляющая втулка и форма.

Проверьте диск колеса и основание крепления формы высокоскоростного пробивного станка, чтобы убедиться в соосной точности выходных данных левого и правого дисков колеса.

При повреждении основания формы и поверхности зуба полости высокоскоростной штамповочной формы их необходимо немедленно остановить и отремонтировать. В противном случае степень повреждения поверхности зуба формы будет быстро увеличиваться, повреждение формы будет ускоряться, а качество штампованных деталей и срок службы формы будут снижаться.

Для обеспечения срока службы высокоскоростной пресс-формы необходимо регулярно заменять пружину пресс-формы, чтобы предотвратить усталость пружины и ее повреждение, влияющие на эксплуатацию пресс-формы.

Осмотрите пробивной пресс в соответствии с требованиями карты технического обслуживания пробивного пресса и несколько раз откройте пустой ход, чтобы проверить рабочее состояние пробивного пресса и штамповочной формы.

Перед выбором высокоскоростной штамповочной формы

① Выберите пробивной пресс, подходящий по грузоподъемности формы, и проверьте, соответствуют ли ширина и высота формы допустимому диапазону пробивного пресса.

② Столешницы левого и правого шкафов штамповочного пресса должны быть чистыми и аккуратными, на них не должно быть грязи. Нижний край верхнего основания штампа пресс-формы должен быть свободен от грязи и должен быть ровным.

③ Форму следует разместить по центру столешницы пуансона.

④ Выберите толчковый ход пробивного пресса.

Когда вы выбираете высокоскоростную штамповочную форму

① При ламинировании сначала поднимите направляющую планку, а затем медленно опустите ее в нижнюю мертвую точку, подвигая ее дюйм за дюймом.

② Для форм с ручками обязательно направьте ручку формы в отверстие для ручки формы в нижней мертвой точке, а затем усадите нижнюю форму перед закрытием.

③ Для форм без ручек поместите форму в подходящее положение и следите за тем, чтобы не заблокировать отверстия для заглушек в формах с такими отверстиями.

⑤ Формуемая форма сначала сжимает нижнюю форму, затем помещает отходы с необходимой толщиной материала для перфорации, использует направляющий ползун для регулировки на соответствующую высоту закрытия и пробивает ее воздухом два-три раза, а затем зажимает верхнюю форму.

⑥ Для V-образной рамы формы закройте левую и правую направляющие формы.