TJSD-45 ナックル式高速精密プレス

主な技術的パラメータ:

寸法:

スライドのカーブが動く

2. スライダーの一番下ストップ付近での加速度も小さくなります。

3. スタンピング成形時の金型への衝撃力を軽減し、プレスと金型の耐用年数を延ばし、金型の再修理時間を少なくとも 25% 延長することで、優れたエンボス効果を実現します (特殊プロセス成形要件)。

ダイナミックバランス性能

熱変位補正

SPM速度変位

よくある質問

パンチプレスの適切な選択は、その高品質な性能を発揮するための前提条件です。では、パンチプレスはどのように選べば良いのでしょうか？どのように選べば良いのでしょうか？

モデル選択方法：まず製品要件を理解し、次に金型を決定し、次にパンチ（トン数、速度）を選択し、パンチの近くの補助装置を決定します

消費者がパンチマシンを購入する目的はプレス部品の加工であるため、パンチマシンを選ぶ際には、まずパンチマシンの用途を理解し、製品の設計図を入手する必要があります。次に、設計図に基づいて金型メーカーを探し、適切な金型を決定します。通常、製品に使用できる金型は1種類だけではなく、シングルパンチ、プログレッシブ、3材ベルト、高速などがあり、お客様は独自の製品ニーズに合わせて選択できます。このように金型を把握することで、パンチに必要なトン数、速度、作業台のサイズ、さらにはパンチプレスの周辺にどのような原料ラック、矯正機、フィーダーなどの補助装置が必要かがわかります。これが適切なパンチモデルの選択方法です。

高速パンチングマシン用金型の選び方

高速パンチ金型に破損部品がないか、締め付けネジが緩んでいないか確認します。

高速パンチ金型を取り付けて使用する前に、ガイドスリーブと金型の潤滑状態が良好であるかを厳密に検査して汚れを除去する必要があります。

高速パンチマシンのホイールディスクと金型取付ベースを検査し、左右のホイールディスクの同軸出力精度を確認します。

高速パンチ金型の金型ベースとキャビティ歯面が損傷した場合は、直ちに停止して修理する必要があります。そうしないと、金型歯面の損傷度が急速に拡大し、金型の損傷が加速し、プレス部品の品質と金型の寿命が低下します。

高速パンチ金型の耐用年数を確保するには、金型のスプリングを定期的に交換して、スプリングの疲労や損傷が金型の使用に影響するのを防ぐ必要があります。

パンチプレスメンテナンスカードの要求に従ってパンチプレスを検査し、空ストロークを数回開いてパンチプレスとスタンピング金型の動作状態を確認します。

高速パンチ金型を選択する前に

① 金型のトン数に適したパンチプレスを選択し、金型の幅と高さがパンチプレスの許容範囲内であることを確認します。

② パンチプレスの左右キャビネットのカウンタートップは清潔で整頓されており、汚れが付着していないこと。金型の上型ベースの下端は汚れがなく、平坦に保たれていること。

③ 金型はパンチキャビネットのカウンタートップの中央に配置する必要があります。

④パンチプレスのインチングストロークを選択します。

高速パンチ金型を選択する場合

①ラミネート加工時は、まずガイドレールスライダーを上昇させ、その後インチング操作によりゆっくりと下死点まで下げます。

②型ハンドル付金型の場合は、必ず型ハンドルを型ハンドル穴に向け下死点にし、下型を収縮させてから閉じてください。

③型取手のない金型の場合は、型を適切な位置に置き、抜き穴のある金型の場合は抜き穴を塞がないように注意してください。

⑤ 成形型は、まず下型を締め付け、次に必要な打ち抜き材の厚さの廃材を入れ、ガイドスライダーを使用して適切な閉じ高さに調整し、2〜3回エアパンチした後、上型をクランプします。

⑥V型型枠の場合は左右の型ガイドレールを閉じます。