Principali parametri tecnici:
MODELLO | | Modello TJS-62L-170 | Modello TJS-62L-120 | Modello TJS-63L-170 | Modello TJS-63L-120 | Modello TJS-64L-170 |
Quantità di pietre | NO. | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 |
Forza di formazione | Kg | 30000 | 30000 | 35000 | 35000 | 40000 |
Diametro massimo di taglio | mm | F9 | F9 | F9 | F9 | F9 |
Lunghezza massima di taglio | mm | 100 | 100 | 110 | 110 | 110 |
Produzione Spedpcs | Pezzi/min | 60-220 | 60-220 | 60-220 | 60-220 | 60-200 |
Colpo P.KO | mm | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
Colpo KO | mm | 110 | 85 | 110 | 85 | 110 |
Colpo | mm | 170 | 120 | 170 | 120 | 170 |
Diametro di taglio della matrice | mm | Dimensioni: 28*45L | Dimensioni: 28*45L | Dimensioni: 28*45L | Dimensioni: 28*45L | Dimensioni: 28*45L |
Diametro del punzone | mm | Dimensioni: 38*115L | Dimensioni: 38*115L | Dimensioni: 38*115L | Dimensioni: 38*115L | Dimensioni: 38*115L |
Diametro principale della matrice | mm | Dimensioni: 56*150L | Dimensioni: 56*150L | Dimensioni: 56*150L | Dimensioni: 56*150L | Dimensioni: 56*150L |
Passo della matrice | mm | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
Seno normale di Bolt | mm | Da M3 a M8 | Da M3 a M8 | Da M3 a M8 | Da M3 a M8 | Da M3 a M8 |
Lunghezza del gambo del pezzo grezzo | mm | 10-100 | 10-60 | 10-100 | 10-60 | 10-100 |
Potenza del motore principale | Chilogrammo | 11KW-8 poli | 11KW-8 poli | 18,5KW-8 poli | 18,5KW-8 poli | 22KW-8 poli |
Tensione del motore principale | In | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
Frequenza del motore principale | Hz | 75 Hz | 75 Hz | 75 Hz | 75 Hz | 75 Hz |
Velocità del motore principale | giri al minuto | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 |
Potenza della pompa | IN | 2*180W (1/4 CV) | 2*180W (1/4 CV) | 2*180W (1/4 CV) | 2*180W (1/4 CV) | 2*180W (1/4 CV) |
Consumo di petrolio | L | 200L | 200L | 200L | 200L | 200L |
Volume (L*P*A) | M | 3,2*1,33*1,85 | 3,2*1,33*1,85 | 3,5*1,33*1,85 | 3,5*1,33*1,85 | 3,5*1,39*1,8 |
Peso | Tonnellata | 4 | 4 | 5 | 5 | 5.8 |
Domande frequenti
Quali sono le precauzioni per un funzionamento sicuro delle macchine per stampaggio a freddo?
1. Requisiti di selezione per le attrezzature per macchine per stampaggio a freddo
(1) L'albero motore, il corpo e la biella d'urto sono realizzati in lega altamente resistente all'usura, con elevata resistenza alla trazione e all'usura.
(2) Dotato di un dispositivo di regolazione della velocità a frequenza variabile, l'ingranaggio ha un'elevata efficienza e una coppia elevata.
(3) La forza di taglio della barra di taglio viene trasmessa linearmente e l'equilibrio dinamico è buono.
(4) La macchina per stampaggio a freddo multistazione utilizza morsetti aperti e chiusi per trasferire i pezzi in lavorazione, il che facilita la disposizione del processo di formatura.
(5) Dotata di un rilevatore di guasti e di un dispositivo di protezione di sicurezza, la macchina si arresta automaticamente in caso di guasto dell'apparecchiatura, garantendo la massima protezione all'apparecchiatura e allo stampo.
(6) Il circuito dell'olio lubrificante è semplice e può proteggere efficacemente l'asta del punzone e il pezzo in lavorazione garantendo la filtrazione della circolazione.
2. Metodo di funzionamento dell'attrezzatura della macchina per stampaggio a freddo
(1) Installare l'interruttore di prossimità sull'apparecchiatura e collegare i vari componenti secondo lo schema elettrico.
(2) Premere i due interruttori di reset sul pannello operativo del contatore per reimpostare rispettivamente il numero preimpostato e il numero di elaborazione.
(3) Nelle modalità manuale e automatica, ruotare il potenziometro di regolazione della velocità, la velocità di produzione delle parti cambierà di conseguenza e il display digitale mostrerà la velocità in periodi diversi.
(4) Premere il pulsante di arresto di emergenza sul pannello dell'armadio di controllo per arrestare l'apparecchiatura e staccare l'alimentazione elettrica totale. I dati sul contatore rimangono invariati. Dopo aver riavviato l'alimentazione elettrica, le parti si fermeranno dopo aver raggiunto il numero preimpostato.
(5) Dopo aver girato l'interruttore a chiave, le operazioni con i tasti sul pannello del contatore diventano non valide.
3. Questioni di sicurezza delle apparecchiature per macchine per stampaggio a freddo
(1) Prima di avviare la macchina, eliminare tutti i guasti, verificare che i dispositivi di fissaggio dell'attrezzatura siano bloccati e che i dispositivi di protezione di sicurezza siano intatti per evitare che si allentino a causa di forti vibrazioni e causino incidenti.
(2) L'attrezzatura deve essere posizionata in modo sicuro durante il funzionamento ed è severamente vietato sollevare i pezzi dallo stampo.
(3) In caso di malfunzionamento, è necessario fermare immediatamente il veicolo, identificare la causa ed eliminare il pericolo nascosto. È severamente vietato guidare quando i freni non funzionano.
4. Come scegliere l'olio per la stampa a freddo
L'olio per stampaggio a freddo svolge un ruolo chiave nel processo di fabbricazione degli elementi di fissaggio. Le buone prestazioni di raffreddamento e le proprietà antiusura e di pressione estrema hanno fatto un salto di qualità nel migliorare la durata utile della barra di punzonatura e la precisione del pezzo in lavorazione. In base ai diversi materiali del pezzo in lavorazione, anche l'attenzione alle prestazioni dell'olio per stampaggio a freddo è diversa quando lo si seleziona.
(1) Quando si seleziona l'olio per stampaggio a freddo per acciaio al carbonio, la viscosità ottimale deve essere determinata in base alla difficoltà del processo. Si deve anche notare che l'olio per stampaggio a freddo a base di cloro causerà ruggine sulla macchina e sul pezzo in lavorazione. Quando si utilizza un raffreddamento senza cloro, l'olio di rovesciamento può evitare efficacemente i problemi di ruggine.
(2) L'acciaio inossidabile è un materiale che tende a indurirsi, quindi richiede l'uso di olio per stampaggio a freddo con elevata resistenza del film d'olio ed eccellenti proprietà antiusura e di pressione estrema. Gli oli contenenti additivi compositi di zolfo e cloro sono generalmente utilizzati per garantire prestazioni di pressione estrema evitando problemi come l'annerimento del pezzo in lavorazione e la rottura dell'asta del punzone.
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